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近來「工業4.0」躍居各界關注話題，台灣行政院也對此訂定「生產力4.0計畫」。何謂工業4.0? 在德國被定義為第四次工業革命，主要運用物聯網技術 (Thing of Internet, IoT)，發展虛實整合系統(Cyber-Physical Systems, CPS)，並將此系統運用在產品供應鏈，以建構智慧工廠 (Smart Factory)，進而串聯生產至消費端的整體流程，期望提升產品生產的效率、速度及靈活性。換句話說，除了員工的生產效率提升及短時間內製造出單元外，企業也具備快速、有彈性的製程能力，以因應客戶需求。因此，「生產力4.0計畫」的落實預計將會對產業帶來製造型態上新的改變，而食品業為「生產力4.0計畫」五項重點製造業之一，如何藉由這一波新趨勢，將產業發展帶到另一個新局面，還須先考量目前產業自動化運用的現況及適合的可配套資源。
打造智能工廠應具備的條件
德國西門子工業解決方案集團高級技術與標準部門總裁Dieter Wegener在接受日經技術在線訪問中表示：「工業4.0展示了未來製造業技術的基礎。產品開發、生產、服務的現場要通過軟體和網路進行交換」，例如原料的純度、機台的準確度及消費者購買習慣等可即時透過網路將訊息傳送至相關作業單位，再依據現場狀況，適度調整產線的生產條件，換句話說，生產流程不再是按照事先依據市場預測而訂好的計劃執行，而是隨時根據供應鏈的情形（由資訊交換得到），進行彈性調整，做到自律控制及優化，進而達到「隨選生產」 (Product on Demand)。
Wegener也提到：「未來製造業的基礎在數位技術」，如現下所提到的IoT，一個典型的IoT系統需具備智慧感測裝置（WSN感測節點、RFID讀寫器、使用者介面終端設備等）、核心系統（資料庫、伺服器、連結電腦網路終端設備等）以及通訊設施（無線網路、電源線、以太網絡等），再藉由工業軟體的導入，藉以達到提高效能及品質，因此，供應鏈的電子數位化是邁向工業4.0的要件。
規劃生產力4.0發展藍圖
對於食品等傳統產業來說，「生產力4.0計畫」仍然是一個發展中的概念，產業如何將此概念導入公司規劃中，IBM大中華移動互聯與物聯網技術總經理暨台灣IBM公司技術長林育震在天下雜誌專訪中建議：
1. 要檢視自身的營運模式和生態系統，清楚定義導入工業4.0的目的，評估對公司與員工會帶來的影響，及10年後公司的發展樣貌
2. 設計工業4.0藍圖規畫，根據未來公司發展樣貌及目前情形，規劃發展藍圖，包含業務範圍及流程、人員組織能力、訊息化與工業化技術等的改善。
當藍圖完成後，先考慮從小規模導入，並根據實際情形進行調整，後續可以發展到整個供應鏈。
運用台灣IT的優勢
根據天下雜誌報導，目前已有台灣廠商經開始落實工業4.0的技術，例如「連鎖超市全聯的觀音物流中心運用智慧機器人集貨、揀貨、分貨，一秒鐘可以處理超過四萬箱貨物，且分揀錯誤率大幅降低。這座物流中心同時結合物聯網、大數據等管理系統，將物流中心的坪效及周轉率大幅提高，物流路線智慧規劃，運送車次及碳排放量也顯著減少」，由此可見，台灣本身就具有工業4.0 know-how的實力。
而如何運用台灣現有的資源? 經濟部已成立「生產力4.0推動辦公室」，專門協助產業生態轉型，提供企業諮詢診斷、輔導建置等服務及補助，業者可向推動辦公室尋求專業顧問團的諮詢，而推動辦公室也會進行供需媒合的活動，以協助業者找到適合的轉型方法，最終期望帶動全體產業結構的優化。
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